2000年磁伸公司成立，那时董丽娜所有关于GMM的认识就是一份3页纸的商业计划书，而摆在她面前的最大问题是，如何将GMM从设想变为现实。GMM是铁、铽和镝三种元素的合金，但是只有当三种元素的分子以特定的方式排列才具备磁致伸缩的能力，要达到这种效果，在冶炼中需要特定的压力、温度以及真空度等等条件。美国海军武器实验室在20世纪70年代发现了这种合金，1987年Etrema才找到更经济的冶炼方法。此外，由于GMM需要重新结晶，结晶之后呈棒状，结晶棒的直径影响GMM的成材率。直径越大成材率越高，最初GMM成材率仅为20%～30%，这也直接影响GMM的售价。而这些问题同样是磁伸需要解决的。 磁伸的技术人员用3年的时间才做出合格的GMM产品，但是直径只能达到20mm，成材率仅为30%。此时Etrema公司已雇佣大量律师在全世界寻找可能侵犯其冶炼专利的公司。为避免专利纠纷，磁伸不得不重新设计冶炼工艺，但这却让他们找到了可以大规模降低成本的好方法。 传统的GMM冶炼工艺中比重最大的元素是铁，而且必须是纯铁。磁伸的冶炼工艺可以采用普通的铁原料，用董丽娜的话说，随便一根铁管都可以用作原材料，这大大降低了成本。随着冶炼工艺的不断改进，磁伸GMM晶体棒直径也在提高，目前可以做到60mm，成材率可达75%～80%。为了能够与Etrema公司正面竞争，磁伸将这套冶炼工艺分别在美国和中国申请了专利。 但是握有专利的磁伸却发现，当时GMM在国内销售已经超过四年，市场却始终没有起来，因为没有人知道它可以用在什么地方。Etrema公司最主要的收入来自海军的采购合同，还有2/3的工作人员在进行GMM下游应用的开发。在当时的中国，磁伸却没有一项下游产品可以为其提供收入。为了给自己的材料找到市场，磁伸不得不继续往下做起了开发。 在磁伸公司最初的计划中，主要研发领域是数控机床控制开关。但是当时国内数控机床领域相对落后，要将GMM应用在数控机床上，必须要求开发者对应用环境有所了解，“比如用在机床上的控制器，我们需要了解机床的运转方式。”但磁伸当时并不具备这样的环境，这让整个开发工作举步维艰。 一个偶然的机会，磁伸的一位工作人员发现，一部准备为数控机床开发的启动器不小心倒在桌上，因为它连接着声波发生仪，结果桌面竟然发出了声音。这启发了董丽娜，由于GMM在磁场作用下伸缩产生微位移，可以通过敲击桌面发出声音。顺着这个思路，董丽娜让研究人员试着开发一个驱动器，可以通过震动桌面播放音乐。用了差不多2年时间，研发人员终于做出一个可以让桌子唱歌的机器——“音响驱动器”。 拿着这个产品，董丽娜开始在国内寻找投资，但这个样子像“变压器”一样的玩意却没有引起太多人的注意，磁伸还需要一个市场